巴斯夫 Ultramid® B3S PA6 用户案例集
案例:案例一:汽车轮罩件的低温抗冲击改造
客户背景
客户为华北地区汽车外饰件供应商,主营轮罩、轮毂盖类零件,配套整车厂与售后市场。这类零件位于车轮上方,直接承受飞石、砂砾与冰雪冲击,同时又要与车身保持贴合、维持安装孔位精度,对材料的要求天然是「刚与韧两头都不能松」。客户原用料为常规玻纤增强尼龙,常温工况下表现尚可,但每到冬季,飞石冲击导致的裂纹投诉就会集中出现,售后返修成本逐年上升。此前客户尝试过增加壁厚、加装金属加强片等补偿方案,前者与整车厂的减重方向相悖,后者则增加了零件数量与装配工序,都没有从根本上解决问题。
解决方案
客户切换至 PA6 B3EG3(Ultramid® B3EG3),由浩正新材料直供。选择依据是该牌号在 15% 玻纤增强体系下,把「刚性骨架」与「低温韧性」这一对相互矛盾的需求做了平衡:玻纤承担承载与形状保持,基体则在低温下仍保持较高的缺口冲击吸收能力。
案例:234234
客户背景
23423
解决方案
23423
用户评价
案例:qqq
客户背景
qqq
解决方案
qqqq
用户评价
以前每到冬天就提心吊胆。换成 B3EG3 之后,同样的飞石工况下裂纹基本没再出现,安装贴合度还保住了。浩正新材料把干燥和模温窗口一次给清楚,我们试产第一批就稳定了






